C’est précisément à ce niveau que se crée la différence entre un système standard et un système réellement performant.

Dans cet article, nous vous emmenons au cœur de notre processus de production afin de vous expliquer clairement pourquoi nos systèmes offrent des performances supérieures.

1. Le cœur du système: le connecteur des fibres optiques

L’un des éléments les plus importants — et souvent sous-estimé — est le connecteur qui relie les fibres optiques à la source lumineuse.

Dans les systèmes traditionnels, cette connexion est généralement réalisée à l’aide de simples presse-étoupes.
Une solution apparemment fonctionnelle, mais qui présente plusieurs limites :

• les fibres ne sont pas parfaitement alignées
• elles ne sont pas parallèles entre elles
• elles ne sont pas perpendiculaires à la source lumineuse
• aucune finition par polissage optique n’est réalisée

Tout cela entraîne une conséquence directe :
une perte de luminosité pouvant atteindre 20 à 30 %.

2. Notre solution: la ferrule frontale en aluminium

Pour éliminer ces limitations, nous avons développé un système complètement différent.

Les fibres optiques sont insérées dans une ferrule frontale en aluminium et fixées grâce à un procédé mécanique de haute précision, réalisé à l’aide de machines spécifiques.

Cela permet d’obtenir:

• des fibres parfaitement compactées
• un alignement parallèle de l’ensemble des fibres
• une orientation parfaitement perpendiculaire à la source lumineuse
• un maintien stable, même en cas de torsion ou de contraintes mécaniques

Le résultat est une transmission lumineuse nettement plus efficace et constante dans le temps.

3. Polissage optique: une étape essentielle

Une fois fixées, les fibres subissent un processus de polissage optique en deux étapes:

• première passe avec un abrasif de 400 microns
• finition avec un abrasif de 800 microns

Ce traitement permet d’obtenir une surface parfaitement plane et uniforme.

Pourquoi est-ce si important ?

Parce qu’une surface lisse:

• améliore l’entrée de la lumière
• réduit les réflexions indésirables
• optimise la performance lumineuse globale

À l’inverse, une surface irrégulière entraîne dispersion et perte de lumière.

4. Fibres optiques: la qualité des matériaux fait la différence

Toutes les fibres optiques ne se valent pas, même si elles peuvent sembler identiques à première vue.

Nos fibres synthétiques « FB » sont fabriquées avec:

• un cœur en PMMA (polyméthacrylate de méthyle)
• un revêtement en polymère fluoré
• une ouverture numérique de 0,5
• une atténuation inférieure à 200 dB à 650 nm

Ces caractéristiques garantissent:

• une meilleure transmission de la lumière
• un rendu des couleurs plus fidèle
• une stabilité des performances dans le temps

Attention aux fibres de mauvaise qualité

De nombreuses fibres présentes sur le marché, bien que déclarées en PMMA, contiennent en réalité du polycarbonate.

Cela entraîne :

• une plus grande fragilité (elles se cassent plus facilement)
• une atténuation supérieure à 300 dB
• une altération de la couleur de la lumière

Par conséquent, la qualité de l’éclairage est compromise dès le départ.