DAL PROGETTO ALLA REALIZZAZIONE
Un cielo stellato nasce da un progetto
Come produciamo i nostri sistemi a fibre ottiche.
La qualità del sistema, dal progetto alla realizzazione.
01 / COBB FIBRE OTTICHE
Un sistema non è una somma di componenti
La qualità nasce dalla relazione tra le parti. Sorgente, accoppiamento ottico, fascio e distribuzione dei punti luce devono rispondere allo stesso progetto.
Luce, ingresso e percorso
L’illuminatore genera la luce. L’accoppiamento ottico la porta sulla superficie del fascio. Le fibre la guidano fino alle loro estremità visibili sul soffitto.
Affrontare i dettagli prima della posa
Preparazione del fascio e ottica dell’illuminatore lavorano sulla stessa interfaccia. Curarla in produzione significa affrontare prima della posa aspetti che possono richiedere aggiustamenti successivi, con nuovi tempi di lavoro e costi.
02 / COBB FIBRE OTTICHE
Prima della luce viene il progetto
COBB Fibre Ottiche progetta e realizza sistemi di illuminazione a fibre ottiche su misura: dai cieli stellati alle applicazioni museali, residenziali e navali. Ogni soluzione nasce dalle caratteristiche dello spazio e dalle esigenze del progetto.
- Spazio e applicazione
- Superfici, geometrie e destinazione d’uso definiscono il punto di partenza: ogni ambiente richiede una soluzione dedicata.
- Distribuzione
- Il progetto stabilisce dove portare la luce. Il disegno luminoso diventa il riferimento per la composizione del fascio.
- Diametri
- La scelta delle fibre viene valutata insieme alla distribuzione della luce e alle esigenze della specifica applicazione.
- Raggruppamento
- Mette in relazione le fibre con il connettore comune. Posizione della sorgente e percorsi vanno considerati insieme.
- Illuminatore
- Tipo di luce, fascio e controllo richiesto devono essere coerenti con la scheda del modello e con la configurazione scelta.
Definire queste scelte prima della realizzazione aiuta a limitare adattamenti e ripensamenti quando il lavoro è già avviato.
03 / COBB FIBRE OTTICHE
La luce arriva dove serve, la sorgente resta accessibile
Nelle fibre sintetiche FB, nucleo e mantello formano una struttura step-index. La luce entra nel nucleo e viene guidata lungo la fibra attraverso riflessioni interne.
Due materiali, una funzione ottica
Core: polimetilmetacrilato (PMMA).
Cladding: polimero fluorurato.
Materiali e struttura definiscono come la fibra guida la luce. La loro scelta fa parte della qualità ottica del sistema, insieme alla preparazione della superficie di ingresso.
04 / COBB FIBRE OTTICHE
Il punto di incontro tra illuminatore e fascio
La qualità del connettore riguarda ciò che accade all’incontro tra sorgente e fibre. Fissaggio, allineamento e finitura vengono curati in produzione, prima che il fascio arrivi alla posa.
- 1. Fascio
- Le fibre sono raccolte e disposte parallele tra loro. Questo ordinamento mantiene la loro direzione coerente con l’asse della sorgente.
- 2. Terminazione
- Taglio e lucidatura preparano l’estremità comune del fascio. La lavorazione porta le fibre su un piano di ingresso regolare.
- 3. Connettore
- La bussola frontale in alluminio viene compressa meccanicamente. Il fissaggio è pensato per mantenere le fibre anche in presenza di torsioni e stress meccanici.
- 4. Superficie ottica
- La superficie piatta e lucidata si presenta perpendicolare alla sorgente. È qui che la luce entra nel fascio.
05 / COBB FIBRE OTTICHE
La precisione è anche nella lavorazione
La sequenza documenta come COBB prepara il fascio prima dell’installazione. Fissaggio, taglio e lucidatura costruiscono la geometria con cui le fibre riceveranno la luce.
01. Bloccaggio meccanico
Un apposito macchinario comprime la bussola frontale in alluminio in cui sono inserite le fibre. Il fissaggio meccanico stabilizza il fascio prima delle lavorazioni successive.
02. Taglio dell’eccedenza
Le fibre che sporgono dal connettore vengono tagliate. Il taglio prepara la superficie comune che sarà poi sottoposta alla lucidatura ottica.
03. Lucidatura in due passaggi
Due passaggi con carta abrasiva rendono la superficie piatta e lucidata. La lavorazione prepara il piano su cui la luce incontra il fascio.
04. Risultato finale
Fibre fissate, parallele tra loro e una superficie ottica piana. Il fascio si presenta alla sorgente con le fibre orientate perpendicolarmente rispetto ad essa.
Fotografie originali della documentazione COBB.
06 / COBB FIBRE OTTICHE
Portare la luce dentro la fibra
La preparazione del fascio e l’ottica dell’illuminatore lavorano sullo stesso punto: la superficie di ingresso delle fibre. La lente focalizza la luce del LED verso il connettore comune.
La luce incontra una superficie preparata
La qualità della finitura ha senso insieme all’ottica della sorgente: la lente indirizza la luce sul fascio, mentre planarità e orientamento delle fibre preparano la superficie che la riceve.
Curare entrambi gli elementi in produzione affronta l’accoppiamento prima della posa, quando una correzione richiederebbe un nuovo intervento.
07 / COBB FIBRE OTTICHE
La luce nel soffitto, la sorgente fuori dal soffitto
La separazione tra superficie luminosa e sorgente consente di pensare all’accessibilità già nel progetto. Il disegno del cielo stellato e la posizione dell’illuminatore fanno parte dello stesso sistema.
L’accesso alla sorgente si pensa prima
Una posizione raggiungibile rende l’accessibilità una scelta del sistema. Affrontarla a lavoro concluso può richiedere ulteriori valutazioni e tempo.
Il punto luminoso è l’estremità della fibra stessa: una minima sporgenza, senza terminale applicato.
08 / COBB FIBRE OTTICHE
Il sistema è accessibile e manutenibile
Un intervento successivo comporta accesso, diagnosi e tempo di lavoro. Per questo la qualità del progetto comprende anche la possibilità di raggiungere l’illuminatore a superficie completata.
Tre parti da considerare separatamente
Superficie, rete di fibre e illuminatore hanno funzioni diverse. La loro separazione permette di ragionare sull’accesso alla sorgente senza confonderlo con il disegno dei punti luce. La manutenibilità dipende dagli accessi effettivamente previsti.
Da considerare in fase di progetto
- Posizione illuminatore
- Una collocazione raggiungibile è la condizione per l’accesso tecnico. Deve essere coerente con la distribuzione del fascio.
- Percorsi delle fibre
- Il tragitto collega la sorgente al disegno luminoso. Chiarirlo nel progetto aiuta a limitare adattamenti quando la posa è già iniziata.
- Lunghezze indicative
- Dipendono dai percorsi e dalla posizione della sorgente. La loro definizione anticipa una scelta che incide sulla preparazione del fascio.
- Curve e accessibilità
- Le curve e gli spazi di accesso fanno parte della fattibilità del progetto. I valori ammessi richiedono riscontro COBB.
- Controsoffitto
- Uno spazio adeguato al transito delle fibre permette al percorso previsto di trovare posto nella superficie progettata.
Verifica COBB richiesta: lunghezze, raggi di curvatura e spazi di transito.
09 / COBB FIBRE OTTICHE
Illuminatori per sistemi cielo stellato e gamma COBB
La gamma COBB comprende sorgenti LED, alogene e a ioduri metallici. Illuminatore, fascio e modalità di controllo si definiscono in funzione dell’applicazione.
LED / luce bianca
LWH-LED3
Luce bianca
LWH-LED9
Luce bianca
LWH-LED10-TW
Con scintillio
LWH-LED12-DIN
Bianco dinamico
LWH-LED20-TW
Con scintillio
LWH-LED25-TW
Con scintillio
LWH-LED30
Luce bianca
LWH-LED30-DIN
Bianco dinamico
LWH-LED40-TW
Con scintillio
LWH-LED90
Luce bianca
LED / RGB+W
LRGB+W/LED4
Luce RGB+W
LRGB+W/LED12
Luce RGB+W
LRGBW-LED15-TW
Con scintillio
LRGBW-LED30-TW
Con scintillio
LRGBW-LED40
Luce RGB+W
LRGBW-LED60-TW
Con scintillio
Alogeni e ioduri metallici
MLA-VR/SN
Alogeno
LA-VR/SN
Alogeno
LH150-VR/SN
Ioduri metallici
Il modello segue il progetto
Tipo di luce, fascio e controllo vengono definiti insieme alle esigenze della specifica applicazione.
La scelta del controllo
Pulsante, RF, touch, app, assistenti vocali, DMX, DALI e Casambi: opzioni della gamma da verificare sul modello e sulla variante scelti.
10 / COBB FIBRE OTTICHE
Un processo completo
Il processo affronta prima dell’installazione le decisioni che incidono sul risultato. L’obiettivo è limitare ripensamenti e aggiustamenti successivi, con il tempo e i costi che comportano.
- ProgettoSuperficie, distribuzione, diametri e sorgente vengono messi in relazione. Il progetto definisce il disegno dei punti luce e i percorsi delle fibre.
- Preparazione del fascioLe fibre vengono organizzate in funzione della configurazione. Raggruppamento e percorso collegano il disegno della superficie al connettore comune.
- LavorazioneBloccaggio, taglio e lucidatura preparano in produzione la geometria del fascio e la sua superficie di ingresso della luce.
- InstallazioneLa preparazione del sistema trova riscontro nella posa. Fibre, percorsi e sorgente seguono le scelte chiarite nel progetto.
- RealizzazioneIl disegno diventa visibile. La cura iniziale del sistema resta un riferimento anche per l’accessibilità e gli interventi successivi.
11 / COBB FIBRE OTTICHE
Un sistema, spazi diversi
In ogni ambiente, la qualità nasce dalla coerenza tra progetto, fascio e sorgente. Cambiano gli spazi e il disegno luminoso; resta la cura del sistema nel suo insieme.
